¿QUE ES TECNOLOGÍA EN INSTRUMENTACIÓN  INDUSTRIAL?

La Tecnología en Instrumentación  Industrial es una especialidad multidisciplinaria de la
ingeniería que resulta ramas de la ciencia que tratan de la medición y control, la automatización,
electrónica, eléctrica, el mantenimiento e informática.

Es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar
variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el 
conocimiento de la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al 
usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer seguridad, etc.,
de una variable dada en un proceso productivo.

CAMPOS DE DESEMPEÑO

El tecnólogo en Instrumentación  Industrial egresado de la Fundación Universitaria
Tecnológico Comfenalco, es un profesional capacitado para desempeñarse en los
siguientes campos:

1. Instrumentista Industrial
2. Supervisor de Cuarto de Control
3. Jefe de Instrumentación
4. Jefe del Área de Mantenimiento
5. Asistente de Ingeniería
6. Jefe de Proyectos de Instalación
7. Operador de Mantenimiento de Equipos de Control

ELEMENTOS DE LA INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

• INDICADORES :La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permiten la ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetros de viabilidad de procesos. La productividad se define como la eficiencia de un sistema de producción, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo (productos, clientes satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos utilizados; esta es una definición aritmética, dado que en la práctica se utiliza el término productividad, como una variable que define que tanto nos acercamos o alejamos del objetivo principal de un sistema.

  

• REGISTRADORES: son aquellos q registran con trazo continuo o a punto la variable.             Un registrador de grafico circular suele tener el graico de 1 revolucion en 24 horas , en cambio el grafico circular es de unos 20 mm/h.

• TRANSMISORES : captan la variable de proceso a traves del elemento primario y la transmiten a distancia en forma de señal neumatica( 3 a 15 psi.) o electrica de corriente (4 a 20 mA) o de tension (0 a 5 V).

• CONTROLADORES: comparan la variable controlada con un Set Point y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación. La variable controlada, la pueden recibir directamente como controladores locales o bien indirectamente en forma de señal neumática o digital procedente de un transmisor.

• CONVERTIDORES: son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o electrónica, procedente de un instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar.             

• TRANSDUCTORES: reciben una señal de entrada en función de una o mas cantidades físicas y la convierten modificada o no a una señal de salida. 

• ELEMENTOS FINAL DE CONTROL: reciben la señal del controlador y modifican el agente de control.